I. التحكم في معلمات العملية: ضمان "الجودة الداخلية" للحام
يجب ضبط درجة حرارة لوحة التسخين بدقة: 210±10 درجة لأنابيب PE80، و225±10 درجة لأنابيب PE100. ستؤدي درجة الحرارة المنخفضة جدًا إلى ذوبان غير كافٍ، في حين أن درجة الحرارة المرتفعة جدًا ستؤدي إلى تدهور المواد، مما يؤثر على قوة اللحام.
يجب حساب وقت امتصاص الحرارة بشكل معقول بناءً على قطر الأنبوب وسمك الجدار، والذي يتم تقديره عادةً بـ "قطر الأنبوب ÷ حقوق السحب الخاصة × 10" (الوحدة: ثانية)، مما يضمن تكوين طبقة منصهرة موحدة تبلغ 1 ~ 2 مم على الوجه النهائي.
يجب التحكم في وقت التبديل (من إزالة لوحة التسخين إلى إكمال الوصلة التناكبية) في غضون 10 ثوانٍ لمنع السطح المنصهر من التبريد أو التلوث، مما يتسبب في ضعف اللحام.
يجب أن تتم عملية التبريد تحت الضغط وتترك لتبرد بشكل طبيعي. يمنع منعا باتا تبريد الماء القسري أو تحريك الأنبوب. يتم تحديد وقت التبريد عن طريق لمس الحافة الملفوفة حتى تشعر بالدفء والتصلب؛ بشكل عام، دقيقة واحدة تقريبًا تقابل 1 مم من سمك الجدار.
يجب أن تسجل آلات اللحام الأوتوماتيكية بالكامل بيانات كاملة عن درجة الحرارة والضغط والوقت لكل وصلة لحام لضمان إمكانية تتبع الجودة.
ثانيا. ما بعد-فحص مظهر اللحام: قم بإجراء تقييم بصري لما إذا كان "المظهر الخارجي" يفي بالمعايير.
شكل الحافة: يجب أن يشتمل اللحام المؤهل على حافة كاملة وموحدة وشبه دائرية بارتفاع يتراوح بين 1 و2 مم. تشير الحافة المنخفضة جدًا إلى عدم كفاية التسخين؛ قد تشير الحافة العالية جدًا إلى الضغط الزائد؛ يشير عدم التماثل إلى سوء المحاذاة.
محاذاة المفاصل: يجب محاذاة محاور الأنبوبين، ويجب ألا يتجاوز المحاذاة الخاطئة 10% من سمك الجدار. على سبيل المثال، بالنسبة لأنبوب بسمك 6 مم، يجب ألا يتجاوز المحاذاة الخاطئة 0.6 مم.
فحص قطع الحواف (أخذ العينات): قم بقطع الحافة كل 50 مم وقم بإجراء فحص الانحناء الخلفي بمقدار 180 درجة. يجب ألا يكون هناك شقوق أو شقوق أو نقص في الانصهار عند خط الوسط. إذا تم العثور على خطوط التصفيح أو الانصهار المكشوفة، فهذا يشير إلى عدم اكتمال اللحام.
