1. ست خطوات لتحقيق-لحام عالي الجودة
يجب أن تتبع وصلات الصهر الساخنة لأنابيب PPR عملية موحدة: "التحضير ← التنظيف ← وضع العلامات ← التسخين ← التوصيل ← التبريد"، ولا يمكن حذف أي خطوة.
1. المعدات والإعداد البيئي
تأكد من أن سلك الطاقة والقابس -لآلة الصهر الساخن سليمان، وتأكد من أن قالب التسخين لا يحتوي على أي تقشير أو تراكم للكربون. ضع الآلة على طاولة عمل مستقرة وجافة، بعيدًا عن الماء والمواد القابلة للاشتعال. حدد قالبًا مطابقًا وفقًا للقطر الخارجي للأنبوب (على سبيل المثال، 20 مم، 25 مم) لتجنب سوء اللحام بسبب انحرافات الأبعاد.
2. قم بتنظيف سطح اللحام تمامًا
امسح الجدار الخارجي للأنبوب والجدار الداخلي للوصلة باستخدام مسحة كحول أو فرشاة تنظيف خاصة لإزالة الزيت والغبار والرطوبة. بعد القطع، يجب أن تكون أطراف الأنابيب مشطوفة بزاوية 15 درجة وإزالة النتوءات لمنع دخول الشوائب إلى النظام. أيضًا، امسح سطح القالب بقطعة قماش جافة قبل وبعد كل تسخين لتجنب البقايا التي تؤثر على تأثير الذوبان.
3. حدد عمق اللحام بدقة: بعد إدخال الأنبوب المناسب في القالب لتحديد عمق الإدخال، ارسم "خط الحياة" على الأنبوب باستخدام علامة. أثناء اللحام، يجب إدخال الأنبوب في هذا الخط لضمان ذوبان موحد وتجنب الإدخال غير الكامل أو الإدخال الزائد-، والذي قد يؤدي إلى تقليل القطر الداخلي.
4. اضبط درجة الحرارة والتسخين المسبق بشكل كافٍ: درجة حرارة اللحام القياسية لـ PPR هي 260 درجة ± 10 درجة. في فصل الشتاء، يمكن زيادة ذلك بشكل مناسب إلى 270 درجة، ولكن يُمنع منعا باتا تجاوز 280 درجة، وإلا فإنه سوف يسبب تفحيم المواد وهشاشتها. عند استخدام آلة لحام ذات أضواء مؤشر حمراء وخضراء، انتظر حتى يضيء الضوء الأخضر الثاني قبل بدء التشغيل لضمان درجة حرارة موحدة ومستقرة للوحة التسخين. يجب ألا يقل وقت التسخين المسبق عن 10 دقائق؛ تتطلب نماذج الطاقة الأعلى- وقتًا أطول للوصول إلى التوازن الحراري.
5. التسخين المتزامن والإدخال السريع: أدخل الأنبوب والتركيب في وقت واحد، عموديًا، وبدون دوران في قالب التسخين، مع الحفاظ على القوة المتوازية. يجب تعديل وقت التسخين وفقًا لقطر الأنبوب: حوالي 5 ثوانٍ لقطر 20 مم، و7 ثوانٍ لقطر 25 مم، و8 ثوانٍ لقطر 32 مم، وزيادة تدريجية للأقطار التي تزيد عن 40 مم. قم بإزالة الأنبوب فورًا بعد الوقت المخصص وأدخله بسرعة في التركيب على طول المحور في خط مستقيم. يجب أن تكون الحركة ثابتة وسريعة، دون دوران أو اهتزاز. أدخل حتى يتم الوصول إلى الخط المحدد، واستمر في ذلك لبضع ثوان لمنع الارتداد.
6. التبريد والتشكيل الطبيعي بعد التوصيل، يجب السماح للتجهيزات بأن تبرد بشكل طبيعي. خلال هذه الفترة، يُحظر الحركة أو الانحناء أو استخدام القوة الخارجية. يجب ألا يقل وقت التبريد عن وقت التسخين؛ دقيقتين على الأقل للأقطار الصغيرة و4-5 دقائق أو أكثر للأقطار الكبيرة. بعد التبريد الكامل، تحقق مما إذا كانت الوصلة قد شكلت حافتين مندمجتين دائريتين متساويتين وكاملتين "الجفن المزدوج"، وهو مؤشر مرئي على نجاح اللحام.
ثانيا. المشاكل الشائعة وتجنب المخاطر
1. اللحام غير الكامل أو المزيف: غالبًا ما يحدث بسبب انخفاض درجة الحرارة بشكل مفرط (أقل من 253 درجة)، أو وقت التسخين غير الكافي، أو السطح غير النظيف. قوة المفاصل منخفضة. قد يجتاز اختبار الضغط، ولكن الاستخدام طويل الأمد-يكون عرضة للتسرب.
2. تقليل القطر الداخلي: يمكن أن تؤدي درجة الحرارة المفرطة أو عمق الإدخال المفرط أو القوة المفرطة إلى ذوبان وانهيار الجدار الداخلي للأنبوب، مما يؤثر على تدفق المياه وحتى يسبب الانسداد.
3. اصفرار المفاصل أو تفحيمها: درجات الحرارة التي تزيد عن 274 درجة يمكن أن تؤدي إلى تحلل مواد PPR، مما يجعل المفصل هشًا وعرضة للانفجار تحت ضغط الماء.
4. القالب غير المتطابق: العلامات التجارية المختلفة للأنابيب لها انحرافات في الأبعاد. يجب اختيار "القالب القياسي" المناسب، خاصة عند لحام المنتجات ذات المعايير الأوروبية.
تذكير خاص: يمنع منعا باتا زيادة درجة الحرارة أو تقصير وقت التسخين سعيا للسرعة. قد يكون لهذه العملية "الأسرع بخطوة واحدة" عواقب "تهدد الحياة-".
ثالثا. ثلاثة عمليات تحقق يجب إكمالها بعد اللحام
1. الفحص البصري: قم بفحص كل وصلة لحام للتأكد من أنها تشكل "جفنًا مزدوجًا" متماثلًا، دون توتير أو انحراف مركزي أو شوائب.
2. اختبار ضغط الماء: يجب ألا يقل ضغط الاختبار لأنابيب الماء البارد عن 0.8 ميجا باسكال، ويجب تثبيت الضغط لمدة 30 دقيقة. يجب ألا يتجاوز انخفاض الضغط 0.05 ميجا باسكال، ويجب أن تكون جميع الوصلات خالية من التسرب-. يجب أن تكون الأنابيب ثابتة قبل اختبار الضغط، ويجب أن تكون الوصلات مكشوفة لسهولة المراقبة.
3. حفظ السجلات: يوصى بالتقاط صور للنقاط الرئيسية لحفظ السجلات، وخاصة الأجزاء المخفية داخل الجدران وتحت الأرضيات، من أجل الصيانة والمساءلة في المستقبل.
