1. تحضير اللحام
تهدف عملية تحضير اللحام بشكل أساسي إلى التحقق مما إذا كانت حالة - آلة اللحام بالذوبان الساخن تلبي متطلبات التشغيل. على سبيل المثال ، تحقق مما إذا كانت أدوات التثبيت الموجودة في أجزاء مختلفة من الماكينة قد سقطت أو كانت مفكوكة ؛ تحقق مما إذا كان اتصال الدائرة الكهربائية للجهاز بأكمله صحيحًا وموثوقًا ؛ تحقق مما إذا كان الزيت الهيدروليكي في الخزان الهيدروليكي كافياً ؛ تأكد من أن مصدر الطاقة يطابق متطلبات إدخال الجهاز ؛ ما إذا كانت لوحة التسخين تفي بالمتطلبات (ما إذا كان الطلاء تالفًا) ؛ التشغيل الاختباري لقاطع الطحن ومفتاح مضخة الزيت ، إلخ.
ثم ضع الزلات بنفس مواصفات الأنابيب في الرف ؛ اضبط درجة حرارة لوحة التسخين على درجة حرارة اللحام (درجة حرارة اللحام لآلة أنابيب البولي إيثيلين هي 200230 درجة) ، قبل التسخين ، استخدم ورقًا ناعمًا أو قطعة قماش مغموسة في الكحول لتنظيف سطح لوحة التسخين ، ولكن احرص على عدم خدش طبقة تحرير PTFE.
2. اللحام
يجب إجراء اللحام وفقًا لمعايير بطاقة إجراء اللحام. إذا لزم الأمر ، يجب تعديله بشكل مناسب وفقًا للتغيرات في الطقس ودرجة الحرارة المحيطة وما إلى ذلك. الخطوات الرئيسية هي كما يلي.
(1) استخدم قطعة قماش نظيفة لإزالة الأوساخ على طرفي الأنبوبين. ضع الأنبوب في زلة الحامل ، بحيث يكون طول الطرفين متماثلًا (يجب أن يكون قصيرًا قدر الإمكان بشرط تلبية متطلبات الطحن والتدفئة ، عادة 2530 مم). إذا لزم الأمر ، يجب تثبيت الأجزاء الأخرى غير حامل الأنبوب بالدعامات ، بحيث يكون محور الأنبوب في نفس ارتفاع الخط المركزي للحامل ، ثم يتم تثبيته بمزالق.
(2) أدخل قاطع الطحن ، قم أولاً بتشغيل مفتاح الطاقة الخاص بقاطع الطحن ، ثم أغلق نهايات اللحام للأنبوبين ببطء ، واستخدم الضغط المناسب حتى تظهر رقاقات مستمرة على كلا الطرفين ، قم بإزالة الضغط ، وانتظر لفترة من الوقت ، ثم الخروج من الإطار المتحرك ، قم بإيقاف تشغيل قاطع الطحن. يجب أن يكون سمك الرقاقة 0 .51. 0 مم ، ويمكن ضبط سمك الرقاقة عن طريق ضبط ارتفاع شفرة الطحن.
(3) أخرج قاطع الطحن ، وأغلق طرفي الأنبوب ، وتحقق من محاذاة الطرفين. يجب ألا يتجاوز خلع طرفي الأنبوب 1 0 في المائة من سمك جدار الأنبوب أو القيمة الأكبر التي تبلغ 1 مم. بعد ضبط استقامة الأنبوب وضيق الانزلاق ، يمكن تصحيحه إلى حد معين ؛ لا توجد فجوة واضحة بين طرفي الأنبوب عند الإغلاق. لا يمكن أن يتجاوز الحد الأقصى للعرض: 0.3 مم (DN< 225mm),="" 0.5mm="" (225mm400mm).="" if="" the="" above="" requirements="" are="" not="" satisfied,="" milling="" should="" be="" repeated="" until="" the="" above="" requirements="" are="">
(4) قم بقياس قوة السحب (مقاومة الاحتكاك للوحدة المتحركة) ، ويجب فرض هذا الضغط على ضغط معلمة العملية للحصول على ضغط التشغيل الفعلي. وتحقق مما إذا كانت درجة حرارة لوحة التسخين تصل إلى القيمة المحددة.
(5) بعد أن تصل درجة حرارة لوح التسخين إلى القيمة المحددة ، ضعه في الرف واستخدم ضغطًا منتظمًا حتى تصل حافة التجعيد الدنيا على كلا الجانبين إلى العرض العادي ويتم تقليل الضغط إلى القيمة العادية (للحفاظ على وجه نهاية الأنبوب ولوحة التسخين على اتصال فقط) ، لامتصاص الحرارة.
(6) بعد وصول الوقت ، اسحب الإطار المتحرك ، وأخرج لوحة التسخين بسرعة ، ثم أغلق طرفي الأنبوب. يجب أن يكون وقت التبديل أقصر ما يمكن ولا يمكن أن يتجاوز القيمة المحددة. بعد التبريد إلى الوقت المحدد ، حرر الضغط وفك الانزلاق وأخرج الأنابيب المتصلة.
ميزات هذا اللحام هي:
①The optimal welding parameters of pipes of different materials, diameters and SDRs have been set in advance;
②Welding time, temperature and pressure are fully controlled automatically;
③ Active detection and compensation of drag pressure;
④The heating plate pops up actively, and the temperature loss is minimized;
⑤ Active monitoring and prompting of the whole process of each operation step in the welding process;
⑥The quick clamping system improves the working efficiency by 30 percent ;
⑦The dynamic data of the welding process can be printed out, or downloaded to the PC of the quality inspector through the data transmission system, so as to review the on-site performance of the welding machine and the operator;
⑧The database can store up to 600 interface related welding parameters.
