1. التحضير للحام
يتم إعداد اللحام بشكل أساسي للتحقق مما إذا كانت حالة آلة اللحام تلبي متطلبات العمل. على سبيل المثال ، تحقق مما إذا كانت مشابك أجزاء مختلفة من الماكينة معطلة أو مفكوكة ؛ تحقق مما إذا كان اتصال الدائرة الكهربائية للجهاز بأكمله صحيحًا وموثوقًا ؛ تحقق مما إذا كان الزيت الهيدروليكي في الخزان الهيدروليكي كافياً ؛ تأكد من أن مصدر الطاقة يتطابق مع متطلبات إدخال الجهاز ؛ ما إذا كانت لوحة التسخين تفي بالمتطلبات (ما إذا كان الطلاء تالفًا) ؛ التشغيل التجريبي لقواطع الطحن ومفاتيح ضخ الزيت ، إلخ.
ثم ضع الزلات بنفس مواصفات الأنابيب في الرف ؛ اضبط درجة حرارة لوحة التسخين على درجة حرارة اللحام (درجة حرارة اللحام لأنبوب البولي إيثيلين هي 200 ~ 230 درجة مئوية) ، قبل التسخين ، استخدم ورقًا ناعمًا أو قطعة قماش مغموسة في الكحول لمسح سطح لوحة التسخين ، ولكن احرص على عدم القيام بذلك خدش طبقة PTFE المضادة للالتصاق.
2. اللحام
يجب إجراء اللحام وفقًا لمعايير بطاقة عملية اللحام. عند الضرورة ، يجب تعديله بشكل مناسب وفقًا للتغيرات في الطقس ودرجة الحرارة المحيطة. الخطوات الرئيسية هي كما يلي.
(1) استخدم قطعة قماش نظيفة لإزالة الأوساخ على طرفي الأنبوبين. ضع الأنبوب في زلة الإطار بحيث يكون طول الطرفين متساويًا (يجب أن يكون الطول قصيرًا قدر الإمكان بشرط تلبية متطلبات الطحن والتسخين ، عادةً 25 ~ 30 مم). إذا لزم الأمر ، يجب إمساك الأجزاء الأخرى غير حامل الأنبوب بدعامة بحيث يكون محور الأنبوب في نفس ارتفاع الخط المركزي للحامل ، ثم يتم تثبيته بمزالق.
(2) أدخل قاطع الطحن ، قم أولاً بتشغيل مفتاح الطاقة لقاطع الطحن ، ثم أغلق نهايات اللحام للأنبوبين ببطء ، واستخدم الضغط المناسب حتى تظهر رقائق مستمرة في كلا الطرفين. قم بإزالة الضغط ، وانتظر لحظة ، ثم اخرج من رف النشاط ، وأوقف تشغيل قاطع الطحن. يجب أن يكون سمك الرقاقة 0.5 ~ 1.0 مم ، ويمكن تعديل سمك الرقاقة عن طريق تعديل ارتفاع شفرة الطحن.
(3) أخرج قاطع الطحن ، وأغلق طرفي الأنبوب ، وتحقق من محاذاة الطرفين. يجب ألا يتجاوز مقدار المحاذاة الخاطئة عند طرفي الأنبوب 10٪ من سماكة جدار الأنبوب أو 1 مم ، أيهما أكبر. يمكن تصحيحه إلى حد معين عن طريق ضبط استقامة الأنبوب والانزلاق المرن ؛ لا توجد فجوة واضحة بين طرفي الأنبوب عند الإغلاق. لا يمكن أن يتجاوز الحد الأقصى للعرض: 0.3 مم (DN&لتر ؛ 225 مم) ، 0.5 مم (225 مم&لتر ؛ DN&لتر ؛ 400 مم) أو 1.0 مم (DN> ؛ 400 مم). إذا لم يتم استيفاء المتطلبات المذكورة أعلاه ، يجب إجراء الطحن مرة أخرى حتى يتم استيفاء المتطلبات المذكورة أعلاه.
(4) قم بقياس قوة السحب (مقاومة الاحتكاك للتركيبات المتحركة). يجب فرض هذا الضغط على ضغط معلمة العملية للحصول على الضغط الفعلي. وتحقق مما إذا كانت درجة حرارة لوحة التسخين تصل إلى القيمة المحددة.
(5) بعد أن تصل درجة حرارة لوح التسخين إلى القيمة المحددة ، ضعه في الرف وقم بتطبيق الضغط المحدد حتى تصل حافة التجعيد الدنيا على كلا الجانبين إلى العرض المحدد ويتم تقليل الضغط إلى القيمة المحددة (بحيث نهاية الأنبوب ولوحة التسخين فقط احتفظا بالاتصال) ، ماص للحرارة.
(6) بعد انتهاء الوقت ، اسحب الحامل المتحرك ، وأخرج لوحة التسخين بسرعة ، ثم أغلق طرفي الأنبوب. يجب أن يكون وقت التبديل قصيرًا قدر الإمكان ويجب ألا يتجاوز القيمة المحددة. بعد التبريد إلى الوقت المحدد ، حرر الضغط وفك الزلات وأخرج الأنبوب المتصل.
