استخدام آلة اللحام التناكبي بالذوبان الساخن

1. تحضير اللحام
يتم إعداد اللحام بشكل أساسي للتحقق مما إذا كانت آلة اللحام بالذوبان الساخن في حالة جيدة. على سبيل المثال ، تحقق مما إذا كانت أدوات التثبيت الموجودة في أجزاء مختلفة من الماكينة والأدوات تسقط أو تنحل ؛ تحقق مما إذا كانت الدائرة الكهربائية للجهاز بأكمله متصلة بشكل صحيح وثابت ؛ تحقق مما إذا كان الزيت الهيدروليكي في الصندوق الهيدروليكي كافياً ؛ تقر بأن مصدر الطاقة يتوافق مع متطلبات إدخال الآلات والأدوات ؛ ما إذا كانت لوحة التسخين تفي بالمتطلبات (ما إذا كان الطلاء تالفًا) ؛ تشغيل قاطع الطحن ومفتاح مضخة الزيت ، إلخ.
ثم قم بتثبيت القصاصات بمواصفات الأنابيب المتسقة في الحامل ؛ اضبط درجة حرارة لوحة التسخين على درجة حرارة اللحام (درجة حرارة اللحام لأنبوب البولي إيثيلين هي 200 ~ 230 درجة). قبل التسخين ، افرك سطح لوح التسخين بورق ناعم أو قطعة قماش مغموسة في الكحول ، ولكن احرص على عدم خدش الطبقة المضادة للالتصاق PTFE.
2. اللحام
يتم اللحام وفقًا لمعايير بطاقة إجراء اللحام. إذا لزم الأمر ، يجب ضبطه بشكل صحيح وفقًا للتغيرات في الطقس ودرجة الحرارة المحيطة وما إلى ذلك. الخطوات الرئيسية هي كما يلي.
(1) استخدم قطعة قماش نظيفة لإزالة الأوساخ من طرفي الأنبوب. ضع الأنبوب في زلة الإطار بحيث يكون طول الطرفين الممتد للخارج متساويًا (يجب أن يكون قصيرًا قدر الإمكان بشرط تلبية متطلبات الطحن والتسخين ، عادةً 25 ~ 30 مم). إذا لزم الأمر ، يجب رفع الأجزاء الموجودة خارج رف الأنبوب بدعامات لجعل محور الأنبوب والخط المركزي للحامل على نفس الارتفاع ، ثم يتم تثبيتها بمزالق.
(2) ضع قاطع الطحن ، قم أولاً بتشغيل مفتاح طاقة قاطع الطحن ، ثم أغلق نهايات اللحام للأنبوبين ببطء ، واستخدم الضغط المناسب حتى يتم توصيل رقائق في كلا الطرفين. قم بإزالة الضغط ، وانتظر لحظة ، ثم اخرج من الإطار المتحرك وقم بإيقاف تشغيل طاقة قاطع الطحن. يجب أن يكون سمك الرقاقة 0. 5 ~ 1. 0 مم ، ويمكن أن يضبط ارتفاع حشوة الطحن المعدلة سمك الرقاقة.
(3) أخرج قاطع الطحن ، وأغلق طرفي الأنبوب ، وتحقق من محاذاة الطرفين. يجب ألا يتجاوز إزاحة طرفي الأنبوب 1 0 في المائة من سمك جدار الأنبوب أو القيمة الأكبر البالغة 1 مم ، ويمكن ضبط استقامة وضيق الأنبوب إلى حد معين ؛ عند الإغلاق ، لا توجد فجوة واضحة بين طرفي الأنبوب ، ولا يمكن أن يتجاوز عرض الفجوة الأقصى 0.3 مم (DN<225mm) and 0.5mm (225mm400mm). If the above requirements are not satisfied, it shall be milled again until the above requirements are satisfied.
(4) قم بقياس قوة السحب (مقاومة الاحتكاك للتركيبات المتحركة). يجب فرض هذا الضغط على ضغط معلمة العملية للحصول على الضغط الفعلي المطبق. تحقق مما إذا كانت درجة حرارة لوحة التسخين تصل إلى القيمة المحددة.
(5) بعد أن تصل درجة حرارة لوح التسخين إلى القيمة المحددة ، ضعه في الرف واضغط بشكل منتظم حتى يصل الحد الأدنى من العقص على كلا الجانبين إلى العرض العادي وينخفض ​​الضغط إلى القيمة العادية (بحيث يكون وجه طرف الأنبوب ولوحة التسخين تبقى على اتصال فقط) لامتصاص الحرارة.
(6) عندما يحين الوقت ، قم بسحب الإطار المتحرك ، وأخرج لوحة التسخين بسرعة ، ثم أغلق طرفي الأنبوب. يجب أن يكون وقت التبديل قصيرًا قدر الإمكان ويجب ألا يتجاوز القيمة العادية. بعد التبريد لوقت منتظم ، قم بتخفيف الضغط وفك الانزلاق وأخرج الأنابيب المتصلة.
تتميز ماكينة اللحام بما يلي:
تم تحديد أفضل معايير اللحام للأنابيب بمواد وأقطار مختلفة و SDR مسبقًا ؛
التحكم النشط بالكامل في وقت اللحام ودرجة الحرارة والضغط ؛
الكشف النشط عن ضغط القطر والتعويض عنه ؛
يتم إخراج لوحة التسخين بنشاط لتقليل فقد درجة الحرارة ؛
مراقبة نشطة وسرعة للعملية الكاملة لكل خطوة عملية في عملية اللحام ؛
يعمل نظام التثبيت السريع على تحسين كفاءة التشغيل بنسبة 30 بالمائة ؛
يمكن طباعة البيانات الديناميكية لعملية اللحام أو تنزيلها على جهاز الكمبيوتر الخاص بمفتش الجودة من خلال نظام نقل البيانات ، وذلك لإعادة فحص أداء عامل اللحام والمشغل في الموقع ؛
⑧ يمكن لقاعدة البيانات تخزين ما يصل إلى 600 معلمة لحام ذات صلة بالواجهة.