I. عواقب عدم كفاية الضغط
1. زيادة مقاومة التلامس: يؤدي الضغط غير الكافي إلى تقليل منطقة التلامس بين قطعة العمل والقطب الكهربائي، مما يزيد من مقاومة التلامس ويسبب ارتفاع درجة الحرارة الموضعي. يمكن أن يؤدي ذلك بسهولة إلى احتراق القطب الكهربائي أو أكسدة سطح قطعة العمل.
2. تشوه البلاستيك غير الكافي: الضغط غير الكافي أثناء مرحلة الخلط يمنع البثق الكامل للشوائب والمعادن المنصهرة من الوصلة، مما يؤدي إلى انخفاض قوة الوصلة، وضعف الترابط، وضعف موثوقية اللحام.
3. زيادة التناثر: الضغط غير الكافي أثناء التسخين يمكن أن يسبب تناثر المعدن، مما يزيد من مخاطر التشغيل ويخلق عيوب مسامية حول اللحام.
ثانيا. عواقب الضغط المفرط
1. تشوه الحبوب المفرط: يمكن أن يتسبب الضغط المزعج المفرط في انحناء شديد للشبكة البلورية للمادة، مما يقلل من صلابة تأثير المفصل وعمر التعب، وبالتالي إضعاف أداء اللحام.
2. خطر حدوث أضرار ميكانيكية: سيؤدي التشغيل-على المدى الطويل تحت الضغط الزائد إلى زيادة الحمل على النظام الهيدروليكي، مما قد يؤدي إلى تآكل الأسطوانة الهيدروليكية وموانع التسرب، أو حتى تمزق الأنابيب، مما يؤدي إلى تقصير العمر الافتراضي للمعدات.
3. تشوه قطعة العمل أو تلفها: يمكن أن يؤدي التثبيت الزائد أو الضغط المزعج إلى إتلاف سطح قطعة العمل بشكل مباشر، وخاصةً التأثير على الأجزاء الرقيقة الجدران أو الأجزاء الدقيقة.
ثالثا. التأثيرات النظامية
1. تشوهات النظام الهيدروليكي: قد تشير انحرافات الضغط عن القيمة المحددة إلى وجود خلل في المضخة الهيدروليكية أو الصمامات أو أجهزة الاستشعار. قد يؤدي الفشل في معالجة هذه المشكلات على الفور إلى تقلبات في ضغط النظام وفشل التحكم.
2. مخاطر السلامة: يمكن أن يؤدي الضغط غير المتحكم فيه إلى تشغيل غير طبيعي مفاجئ للمعدات، مما يشكل خطر الإصابة الشخصية، خاصة أثناء العمليات ذات الأحمال العالية-.
لضمان جودة اللحام وسلامة المعدات، يجب ضبط الضغط الهيدروليكي بشكل صارم وفقًا لمواصفات العملية، ويجب فحص حساسية آلية الضغط وصلابة المشابك وحالة الختم للنظام الهيدروليكي بانتظام.
