1. قم بتنظيف نظام التبريد تمامًا لاستعادة كفاءة توصيل الحرارة
1. نفخ الغبار الداخلي: استخدم الهواء المضغوط الجاف لتنظيف مروحة التبريد وفتحات التهوية ووحدة المعدل وغلاف المحولات وما إلى ذلك، لمنع تراكم الغبار من التأثير على تبديد الحرارة.
2. تحقق من تشغيل المروحة: تأكد من أن المروحة تدور بسلاسة دون ضوضاء غير طبيعية، وأن خط إمداد الطاقة ليس فضفاضًا؛ إذا تم العثور على سرعة غير طبيعية أو توقف، فاستبدله على الفور.
3. صيانة خاصة لنماذج المياه المبردة-: تحقق مما إذا كان سائل التبريد كافيًا وما إذا كان قد تدهور، وما إذا كانت الأنابيب قديمة أو مسدودة. استبدل سائل التبريد ونظف نظام الدوران إذا لزم الأمر.
ثانيا. فحص المكونات الإلكترونية الرئيسية للقضاء على الأضرار المحتملة
1. الفحص البصري: افتح الغلاف (بعد انقطاع التيار الكهربائي) وتحقق من جسر المقوم، ووحدة IGBT، ومكثفات المرشح، وما إلى ذلك بحثًا عن تغير اللون، أو الانتفاخ، أو علامات الاحتراق.
2. اختبار الصك
استخدم مقياسًا متعددًا للتحقق من وجود مكونات طاقة قصيرة-أو معطلة.
استخدم مقياس الضخامة لقياس مقاومة العزل بين الإدخال والغلاف؛ يجب أن يكون أكبر من أو يساوي 1MΩ لمنع خطر التسرب.
3. استبدال مكونات الشيخوخة
في حالة العثور على مكثفات منتفخة أو معجون حراري جاف أو أسلاك توصيل قديمة، استبدلها لتجنب الأعطال الثانوية.
ثالثا. تحقق من الاستجابة الطبيعية لوظيفة الحماية
1. تحقق من سجلات الأخطاء
تحقق مما إذا كانت لوحة التحكم تعرض إنذار "OH" (الحرارة الزائدة) للتأكد من تفعيل الحماية من الحرارة الزائدة.
2. إعادة تعيين حماية الاختبار
بعد إعادة التشغيل، لاحظ ما إذا كان من الممكن مسح الإنذار يدويًا أو تلقائيًا لضمان عدم تعطيل آلية الحماية.
3. محاكاة اختبار ارتفاع درجة الحرارة (التشغيل المهني)
قم بتشغيل آلة اللحام بشكل مستمر ولاحظ ما إذا كانت الحماية قد تم تشغيلها مرة أخرى عند درجات حرارة عالية للتحقق من موثوقيتها.
رابعا. تحسين التوصيلات وإمدادات الطاقة لتقليل مصادر الحرارة الإضافية
1. تحقق من أسلاك الإخراج
تأكد من تثبيت أعمدة القطب الكهربائي والأغطية النحاسية بشكل آمن وخالية من الأكسدة، مع مقاومة تلامس أقل من أو تساوي 0.01Ω لمنع ارتفاع درجة الحرارة الموضعي.
2. استبدله بسلك طاقة مؤهل. استخدم كبلًا نحاسيًا أكبر من أو يساوي 4 مم² لتجنب الانخفاض المفرط في الجهد وارتفاع درجة الحرارة الناتج عن التيار الزائد من آلة اللحام بسبب قطر السلك الرقيق.
3. دائرة إمداد الطاقة المستقلة. تجنب مشاركة الدوائر مع أجهزة{2}}عالية الطاقة لضمان استقرار الجهد الكهربي وتقليل مخاطر التحميل الزائد.
خامساً: ضبط عادات العمل لمنع تراكم الحرارة.
اتبع دورة العمل: على سبيل المثال، عند حمل 60%، يوصى بإيقاف الآلة للتبريد لمدة 10-15 دقيقة بعد كل 3-5 جلسات لحام.
تجنب التشغيل المستمر في البيئات ذات درجات الحرارة المرتفعة-: عند العمل في الصيف أو في الأماكن الضيقة، يمكن تركيب مروحة خارجية للتبريد الإضافي.
إنشاء نظام فحص يومي: تحقق من المروحة ودرجة الحرارة وحالة الأسلاك قبل وبعد كل استخدام، وقم بمعالجة أي مشكلات على الفور.
